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往復(fù)泵的解體與組裝注意事項總結(jié)
往復(fù)泵包括活塞泵和柱塞泵，適用于輸送流量較小、壓力較高的各種介質(zhì)。當(dāng)流量小于100m3/h、排出壓力大于10MPa時，有較高的效率和良好的運(yùn)行性能。
往復(fù)泵由液力端和動力端組成。液力端直接輸送液體，把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能;動力端將原動機(jī)的能量傳給液力端。動力端由曲軸、連桿、千字頭、軸承和機(jī)架等組成。液力端由液缸、活塞(或柱塞)、吸入閥和排出閥、填料函等組成。
今天給大家分享的是往復(fù)泵的解體檢查與組裝注意事項，希望對大家有所幫助。
往復(fù)泵的清洗和檢查要求
1)泵組需拆卸和清洗時，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈;
2)解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零部件的同組標(biāo)記，不得互換，出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
3)清洗主機(jī)零部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油，進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
往復(fù)泵的拆解步驟
解體出廠的往復(fù)泵組裝時應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或GB50275， SH/T 3541等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。
柱塞泵的拆解一般分別按照液力端、動力端，參照如下步驟進(jìn)行，若產(chǎn)品技術(shù)文件有詳細(xì)規(guī)定則應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件。
1. 液力端拆解步驟
1)移動柱塞至死點，拆卸十字頭連桿螺母;
2)拆卸與傳動箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動箱上拆下;
3)將柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套;
4)拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧和閥;
5)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。
2. 動力端拆解步驟
1)放掉傳動箱內(nèi)的潤滑油，拆卸箱體蓋板;
2)拆卸連桿螺栓，將連桿拆出;
3)拆卸十字頭銷及十字頭;
4)拆卸曲軸;
5)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。
往復(fù)泵的解體檢查和組裝要求
1)對傳動箱進(jìn)行滲漏試驗，試驗時間應(yīng)不少于8h，無泄漏現(xiàn)象;
2)對于采用水冷卻的泵缸，其水套應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗;
3)檢查各部件無銹蝕、污物;
4)檢查曲軸、十字頭、連桿無裂紋及嚴(yán)重磨損;
5)測量曲軸的軸向竄動量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄;
6)著色檢查填料環(huán)，其平面及徑向密封面均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于70%;
7)測量填料函蓋與柱塞之間的間隙，徑向間隙應(yīng)均勻，其允許偏差為0. 10mm;
8)檢查各部件配合均無松動現(xiàn)象;
9)測量滑動軸承的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄。
