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鈦合金精密鑄造技術(shù)具有成形精度高、生產(chǎn)周期短、尺寸靈活性好等特點,可以很好地適應(yīng)高精度、復(fù)雜鈦合金薄壁構(gòu)件的研制。其中,石墨型鑄造和熔模精密鑄造在航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,主要用于葉輪類、艙體類、機匣類產(chǎn)品的研制。
目前,國外在中溫中強鈦合金精密鑄造技術(shù)方面已十分成熟,主要合金牌號為 Ti-6-4和 BT20。在高溫高強鈦合金精密鑄造方面主要涉及 β-21S、 BT35、Ti1100、IMI834 等牌號,但是其鑄造工藝目前仍存在鑄件性能低、焊接困難、鑄件開裂傾向高等缺點。
航天領(lǐng)域大型、復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)以及鈦合金鑄件高性能化的發(fā)展需求,快速推動了磁懸浮熔煉、3D打 印、計算機數(shù)值模擬、熱等靜壓致密化等新技術(shù)新工藝在精密鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。
目前,3D 打印技術(shù)已可實現(xiàn) 1800 mm×1000 mm×700 mm 整體鑄造型殼或型芯的制作,其精度可控制在 0.3 mm 以內(nèi),。
此外,數(shù)值模擬技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于鑄造的充型、凝固、縮松及縮孔預(yù)測、應(yīng)力分布預(yù)測等過程,可有效指導(dǎo)鑄造工藝、提高鑄件精度和質(zhì)量,。
在性能改進方面,熱等靜壓致密化技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于鑄件后處理過程中,可使缺陷發(fā)生冶金閉合、消除縮松及縮孔、改善成分偏析,有效提升鑄件的顯微組織及力學(xué)性能,但仍需要關(guān)注并解決鑄件在熱等靜壓過程中組織粗化、相變導(dǎo)致的性能下降以及變形控制的問題。目前,隨著多種工藝技術(shù)的進步,鈦合金精密鑄造技術(shù)呈現(xiàn)出了技術(shù)種類多元化、交叉化、普適化的發(fā)展趨勢,已可生產(chǎn)出直徑 2m 量級的大型鈦合金鑄件,鑄造公差可達±0. 13 mm,最小壁厚可控制在1.0 mm。