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　　常見的硫鐵礦主要包括黃鐵礦、白鐵礦以及磁黃鐵礦等，廣泛存在與各類型礦床中，其中以黃鐵礦很常見。我國擁有豐富的硫鐵礦資源，多以中低品位為主，富礦(品位大于35%)僅占總儲量的4%左右。硫鐵礦是我國主要的硫資源，全世界以硫鐵礦為原料生產(chǎn)的硫酸中，我國約占一半，由此推動了硫鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展。

　　目前，硫鐵礦選礦工藝已較成熟，一般以浮選法為主，重選法為輔。根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，可采用單一的重選、浮選選別工藝，或者采用重選-浮選聯(lián)合工藝進行回收。

　　一、硫鐵礦單一重選工藝及設(shè)備

　　在選擇硫鐵礦選礦工藝流程時，由于硫鐵礦回收價值有限，需尤為注重硫鐵礦選礦工藝流程的經(jīng)濟合理性。對于礦石性質(zhì)簡單、嵌布粒度較粗的硫鐵礦石，可考慮采用單一重選工藝。常見的重選設(shè)備，如搖床、跳汰機、螺旋溜槽等均可有效地對硫鐵礦進行回收。

　　以云浮硫鐵礦為例，在無需磨礦的條件下，采用粗粒跳汰-細粒螺旋溜槽的重選工藝流程回收該礦中的硫鐵礦，通過跳汰、螺旋溜槽，一次粗選即可獲得較高品位的硫精礦。

　　單一重選工藝的優(yōu)點是流程簡單、設(shè)備維護簡便、能耗低、選礦成本小，但缺點是硫鐵礦回收率偏低。

　　二、硫鐵礦單一浮選工藝及設(shè)備

　　對于單一的硫鐵礦石，可采用黃藥類作為捕收劑，如乙基黃藥、丁基黃藥、異丁基黃藥，即可有效回收硫鐵礦。在某些情況下，硫鐵礦發(fā)生一定程度氧化，可浮性減弱，需要添加硫酸、草酸等活化劑，以提高浮選的回收率。

　　當硫鐵礦與其他有價金屬硫化礦，如黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等共伴生在一起時，多數(shù)時候硫鐵礦作為一種雜質(zhì)需要去除，故在浮選過程中需要對硫鐵礦進行抑制，從而提高目的礦物精的品位。一般采用石灰、硫化鈉、腐植酸鈉等抑制劑，在堿性浮選環(huán)境中對硫鐵礦進行抑制。

　　但當硫鐵礦與其他有價金屬硫化礦共伴生在一起而硫鐵礦具有一定的回收利用價值時，需考慮被抑制硫鐵礦的活化問題?？刹捎昧蛩?、硫酸銅、硝酸鉛等作為硫鐵礦的活化劑，然后再對硫鐵礦進行浮選回收。在生產(chǎn)實踐中，對硫酸鐵的活化采用兩種或兩種以上的活化劑聯(lián)合使用，往往可獲得更佳的浮選效果。

　　三、硫鐵礦重選-浮選聯(lián)合工藝及設(shè)備

　　重選-浮選聯(lián)合工藝適用于礦物嵌布粒度粗細不均或者易碎易磨的硫鐵礦。重選-浮選聯(lián)合工藝一般為原礦粗磨分級，采用合適的重選設(shè)備進行選別，獲得一部分硫鐵礦精礦，然后對重選的中礦、尾礦采用合適的浮選工藝浮選或再磨再選。

　　總之，硫鐵礦選礦工藝的選擇首要取決于礦石的性質(zhì)。單一重選法適宜處理粗粒嵌布的硫鐵礦;單一浮選法一般處理嵌布粒度較細的熱液型、后期接觸交代型和變質(zhì)型的硫鐵礦，同時需要注意浮選藥劑的選擇與使用;而重選-浮選聯(lián)合工藝則適宜處理嵌布粒度粗細不均勻的硫鐵礦石。不同的礦物性質(zhì)存在較大的差異，必須通過選礦試驗確定合適的選礦工藝流程并配備設(shè)備，才能保證實際生產(chǎn)的選礦效果。