放荡爆乳女教师电影在线观看,白丝英语老师用腿夹得我好爽高H,一本久久a久久免费精品不卡,美女校花遭强奷乳液暴喷漫画,欧美精品亚洲精品日韩专区

　　影響膠合板預(yù)壓效果的因素有哪些呢?這和預(yù)壓機(jī)有關(guān)嗎?

　　在膠合板生產(chǎn)中，單板組坯進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓膠合之前，需要在預(yù)壓機(jī)中冷壓一段時(shí)間，使各層單板基本粘縮短熱壓時(shí)間，有利于增加熱壓機(jī)層數(shù)，提高熱壓機(jī)產(chǎn)成一體以便于向熱壓機(jī)裝板，此工序稱為預(yù)壓。板坯預(yù)壓可以防止板坯在搬動(dòng)過程中單板錯(cuò)位而產(chǎn)生芯板疊等缺陷;二可增加膠液流動(dòng)性，以利于在單板表面形成良好連續(xù)的膠膜，從而避免缺膠、干膠等現(xiàn)象。

　　膠粘劑初粘性

　　以生產(chǎn)膠合板常用的脲醛樹脂膠為例，脲醛樹脂膠的初粘性影響預(yù)壓效果明顯。初粘性是膠粘劑與被膠粘材料接觸初期所表現(xiàn)出來的粘結(jié)力，如果膠的初粘性不好，預(yù)壓后往往容易散坯，導(dǎo)致裝板困難，降低了生產(chǎn)效率和膠合板質(zhì)量。初粘性大小與樹脂配方、制調(diào)膠工藝有關(guān)。甲醛與尿素物質(zhì)的量之比低的樹脂初粘性小，樹脂分子縮聚度小的初粘性亦小，但對(duì)樹脂初粘性影響最大的還是用于對(duì)樹脂改性的聚乙烯醇等添加劑的用量。聚乙烯醇的加入可以提高脲醛樹脂的初粘性，聚乙烯醇除了本身有良好的初粘性外，還可以與甲醛反應(yīng)生成聚乙烯醇縮甲醛。從成本與膠粘劑性能綜合考慮，聚乙烯醇用量為尿素總量的2.0%時(shí)膠粘劑綜合性能較好。用量過大時(shí)雖然初粘性好，但會(huì)降低脲醛樹脂固化時(shí)分子的交聯(lián)密度，使膠合板膠合強(qiáng)度下降;用量過少又達(dá)不到改性的目的。一些膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，少用甚至不用聚乙烯醇，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致膠粘劑的初粘性變差。

　　單板含水率

　　單板含水率直接影響預(yù)壓效果。由于脲醛樹脂對(duì)水分比較敏感，當(dāng)單板含水率高時(shí)，一方面過多的水分子與部分脲醛樹脂分子中的親水基團(tuán)相結(jié)合，減緩了脲醛樹脂的固化交聯(lián)速度而使分子量增長(zhǎng)速度變慢，從而影響脲醛樹脂粘度提高，致使膠粘劑的預(yù)壓性能降低;同時(shí)還會(huì)使膠粘劑過度向單板內(nèi)部滲透，使膠層相對(duì)變薄，造成膠結(jié)質(zhì)量下降。另一方面，在陳化過程中，由于單板含水率高，會(huì)降低膠粘劑中的水分向單板滲透的速度及滲透量，從而影響膠層中膠粘劑固體含量提高的速度，減緩了膠液粘度增高速度。

　　單板含水率高，需要在進(jìn)預(yù)壓機(jī)之前延長(zhǎng)陳化時(shí)間或或延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間，這種情況在眾多膠合板生產(chǎn)企業(yè)中時(shí)有發(fā)生。為降低單板含水率，有干燥設(shè)備的廠家要對(duì)購(gòu)進(jìn)的單板進(jìn)行再次干燥;沒有干燥設(shè)備的廠家在嚴(yán)格控制購(gòu)進(jìn)單板含水率的同時(shí)，最好對(duì)較濕的單板進(jìn)行人工晾曬。

　　環(huán)境溫度和空氣濕度

　　膠合板生產(chǎn)環(huán)境的溫度會(huì)影響膠粘劑的流動(dòng)性及脲醛樹脂分子量增長(zhǎng)速度。環(huán)境溫度低時(shí)，膠粘劑稠度增大，流動(dòng)性會(huì)相對(duì)變小，降低了膠粘劑中的水分蒸發(fā)及向單板內(nèi)滲透的速度，同時(shí)也會(huì)降低脲醛樹脂分子量增長(zhǎng)速度，使膠層中膠粘劑固體含量提高速度降低，減緩膠粘劑初粘性提高的速度。所以在生產(chǎn)中遇到低溫天氣時(shí)，需延長(zhǎng)預(yù)壓之前的陳化時(shí)間或延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間，以達(dá)到預(yù)期的預(yù)壓效果。

　　空氣濕度的大小首先影響涂膠后膠粘劑中的水分蒸發(fā)速度，其次影響生產(chǎn)或庫(kù)存的單板含水率高低，從而影響陳化效果。我國(guó)南方地區(qū)在每年的低溫陰雨天氣時(shí)空氣濕度大，如果生產(chǎn)時(shí)不提高膠粘劑指標(biāo)或不對(duì)調(diào)膠、冷壓、熱壓等工藝進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，不但影響預(yù)壓效果，而且可能導(dǎo)致膠合板膠合強(qiáng)度下降，甚至可能出現(xiàn)分層等嚴(yán)重缺陷。

　　填充劑及固化劑

　　在膠合板生產(chǎn)中，普遍使用小麥粉作為膠粘劑的填充劑，有的廠家為了節(jié)約小麥粉而用“勞粘粉”等材料代替部分小麥粉。在調(diào)膠工序中，原膠與小麥粉等填充劑混合后，提高了膠液的固體含量，使膠液變得更稠，既縮短了陳化時(shí)間，又可提高生產(chǎn)效率，并且由于小麥粉糊本身具有良好的初粘性，可使膠粘劑初粘性更強(qiáng)，提高預(yù)壓效果。小麥粉作為填充劑雖然能提高預(yù)壓效果，但用量不能過大，如果用量過大，不但增加生產(chǎn)成本，而且會(huì)因脲醛樹脂在膠液中濃度降低而使樹脂固化時(shí)分子的交聯(lián)密度降低，從而導(dǎo)致膠合板膠合強(qiáng)度下降。據(jù)膠合板生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，原膠與小麥粉等填充劑的質(zhì)量配比以1:0.25左右為宜。

　　為了保證膠合板質(zhì)量穩(wěn)定，小麥粉用量應(yīng)該根據(jù)原膠各項(xiàng)指標(biāo)質(zhì)量、單板含量為E1級(jí)的膠合板時(shí)，發(fā)現(xiàn)預(yù)壓后板坯難成型，后在調(diào)膠時(shí)加入了0.2 %草酸，雖然預(yù)壓效果稍有改善，但生產(chǎn)出的這批膠合板膠合強(qiáng)度非常差，且部分產(chǎn)品出現(xiàn)了分層缺陷。由此可見，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)壓效果不好，僅靠添加過量固化劑來提高預(yù)壓效果的方法是不可取的。