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通過紡機展看國內(nèi)紡紗設(shè)備的發(fā)展趨勢
紡紗設(shè)備經(jīng)過一代又一代的升級改造，如今已不可同日而語，通過紡機展，我們來了解下當(dāng)下紡紗設(shè)備的發(fā)展趨勢。
一、清梳聯(lián)
1.1 抓棉機
國內(nèi)抓棉機的發(fā)展，經(jīng)歷了棉包平臺上升往復(fù)式抓棉機、打手下降圓盤環(huán)行式抓棉機、打手下降往復(fù)式抓棉機幾個過程。目前打手下降往復(fù)式抓棉機是存量的主流機型，抓棉寬度從1600mm發(fā)展到了2300mm，一些做小批量產(chǎn)品的企業(yè)及技改相對緩慢的企業(yè)還在使用圓盤抓棉機。在2019年特呂推出了龍門框架往復(fù)式抓棉機BO-P，一下子把抓棉寬度提到了3500mm。
通過紡機展看國內(nèi)紡紗設(shè)備的發(fā)展趨勢
龍門框架往復(fù)式抓棉機有很多優(yōu)點，如產(chǎn)量更高、混合效果進一步提升、更加安全可靠、占地面積減少、設(shè)備保養(yǎng)維護更加簡單等。這種形式的抓棉機可能會是將來的方向。
1.2 精準(zhǔn)混棉機
精準(zhǔn)混棉機或者精準(zhǔn)混棉系統(tǒng)是近幾年根據(jù)多纖維混合的需求而開發(fā)出來的產(chǎn)品，國內(nèi)外多家紡機企業(yè)都有同類產(chǎn)品，今年展出的幾家，混紡比例精度都能夠達到±1%。精準(zhǔn)混棉機的使用可以有效防止因原料混合不勻而引起的色差、布面橫檔等質(zhì)量問題。這將是生產(chǎn)多纖維混合品種的企業(yè)的福音。
1.3 梳棉機
梳棉機的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：
(1) 從機架結(jié)構(gòu)上，刺輥、道夫、蓋板采用模塊化設(shè)計，刺輥、道夫采用支點擺臂模式。幅寬增加，從傳統(tǒng)的1000mm增加到1200(1220)、1280(1300)、1380、1500等規(guī)格。抬高錫林增加梳理面積，錫林中心的提高看上去已經(jīng)接近極限。梳理面積的增加為梳棉機提高產(chǎn)量提供了基礎(chǔ)條件。
(2) 順向喂棉、蓋板反轉(zhuǎn)并獨立傳動、刺輥單獨傳動、加裝導(dǎo)棉裝置等已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)配置。
(3) 自動檢測及設(shè)置梳理隔距;自動檢測墻板溫度，超范圍即自動停機;棉網(wǎng)棉結(jié)自動檢測;自動磨針;后部落棉率及落棉含雜率自動檢測并在線自動調(diào)整;這都是梳棉機發(fā)展的方向。
(4) 活動蓋板和工作蓋板數(shù)量在增加，根據(jù)高產(chǎn)的需要，活動蓋板在向110根左右、工作蓋板在向40根左右發(fā)展。
(5) 分體組合式自調(diào)勻整牽伸圈條器，作為轉(zhuǎn)杯紡紗的短流程配置，多個國際品牌都有提供。
(6) 圈條系統(tǒng)采用條桶增容技術(shù)，可以增加條桶容量20-50%，這是一項提高生產(chǎn)效率和減少勞動用工的技術(shù)，一定是今后的方向。
通過紡機展看國內(nèi)紡紗設(shè)備的發(fā)展趨勢
二、精梳工序
從近幾年精梳工序的發(fā)展來看，高速化、智能化、省工低耗成為精梳機的發(fā)展趨勢。
2.1 準(zhǔn)備工序
現(xiàn)代精梳工序的準(zhǔn)備系統(tǒng)，已經(jīng)不再是一個單獨的工藝流程，而是與精梳機形成了一個有機的整體，通過條并卷全自動落卷系統(tǒng)、全自動棉卷運輸系統(tǒng)、精梳機自動上卷系統(tǒng)、精梳棉卷自動接頭系統(tǒng)、筒管尾卷清理系統(tǒng)等，自動匹配精梳機和條并卷機的生產(chǎn)，自動將條并卷機生產(chǎn)的小卷運到精梳機上，并自動完成換卷、生頭等工作，從而實現(xiàn)在無人操控情況下的自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。如JSFA016智能棉卷搬運系統(tǒng)可以將條并卷與精梳機完美地連接成一個統(tǒng)一的系統(tǒng)。
2.2 精梳
從本屆紡機展展出的精梳機來看，實際生產(chǎn)速度均可達到500鉗次/min以上，都可以實現(xiàn)人機對話，換卷、接頭等動作都可以在程序控制下自動完成，通過提高設(shè)備的自動化水平，可以有效減少用工，通過優(yōu)化機械機構(gòu)和錫林底座、鉗板等專件的重量，配置低落棉加工工藝提高落棉質(zhì)量、減少落棉等技術(shù)，有效降低能耗和機物料消耗。
2.3 專件器材
(1)精梳錫林。向大齒面角、高總齒數(shù)發(fā)展，齒面角從最初的90度，發(fā)展到110度、130度，而本屆展會上，施爾展出了137度的大角度圓梳精梳錫林VARIO-COMB。錫林總齒數(shù)已經(jīng)達到了54500齒(VARIO-COMB-6002)!
(2)頂梳。向高齒密方向發(fā)展。隨著前進給棉、小卷大定量工藝的推廣，頂梳的作用越來越被重視，而頂梳的針齒密度也越來越密，從當(dāng)初的每厘米20多齒，目前已經(jīng)發(fā)展到每厘米40齒(VARIO TOP)!
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三、并條
現(xiàn)代新型并條機向著高速化、大卷裝、自調(diào)勻整、智能化方向發(fā)展。
(1)高速化。在本屆展會上展出的并條機，設(shè)計最高速度都號稱可以達到1000m/min。
(2)自調(diào)勻整。本屆展會展出并條機的企業(yè)，都推出了配置自調(diào)勻整系統(tǒng)的并條機機型。湖北天門紡機還舉辦了以“開創(chuàng)并條工序全自調(diào)勻整新時代”為主題的發(fā)布會，倡導(dǎo)不但要在末并，而且在頭并甚至是預(yù)并上也要配置自調(diào)勻整系統(tǒng)，以對紡紗企業(yè)裝備提檔升級、產(chǎn)品提質(zhì)增效作出重要貢獻。老方認(rèn)為在并條上加裝自調(diào)勻整是必須的，是加裝在頭并還是末道是可以討論的，但沒有必要在全部并條機上加裝。
(3)大卷裝。并條機的卷裝尺寸從最初的400mm，目前發(fā)展到500mm、600mm、1000mm。
(4)遠(yuǎn)程控制。一些并條機配置了遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，操作人員可以遠(yuǎn)程進行開關(guān)車、故障查詢、產(chǎn)量統(tǒng)計分析等操作。
(5)條筒增容。條筒增容技術(shù)將來會是并條機的一個發(fā)展方向。在不改變輸出條筒尺寸的情況下，通過對圈條運行軌跡的調(diào)整，可以使條筒的容量增加20-50%。
(6)單眼雙聯(lián)。并條機單眼獨立傳動也是一個發(fā)展趨勢，單眼雙聯(lián)并條機每一眼都是單獨傳動，一臺雙聯(lián)并條機可以生產(chǎn)兩個不同的品種，操作靈活性較大。本屆展會上展出的TM3817Y、TM3809Y、DT9、DT9A、FA2388、FA2398都是具有單眼雙聯(lián)概念的機型。
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四、粗紗
粗紗工序向著長車、全自動落紗、粗細(xì)聯(lián)、智能化方向發(fā)展。
(1)長車。原來粗紗機的標(biāo)準(zhǔn)配置是120錠/臺，而隨著機械制造技術(shù)的提升和驅(qū)動控制水平的提高，目前粗紗機有越來越長的趨勢。如本屆展會上，青島環(huán)球展出的HCP2025PLUS智能組合式粗紗機，采用中間驅(qū)動、全電子牽伸技術(shù)，最大錠數(shù)可以達到每臺車480錠，比原來的一臺細(xì)紗機短車的錠數(shù)還多。
(2)全自動落紗?，F(xiàn)代新型粗紗機，全自動落紗必然是標(biāo)配。
(3)粗細(xì)聯(lián)。全自動落紗粗紗機配置粗紗運輸及空滿管交換系統(tǒng)，就可以將粗紗工序與細(xì)紗工序連接起來，可以有效減少用工，因此粗細(xì)聯(lián)必然會成為將來紡紗企業(yè)的不二選擇。
(4)智能化?，F(xiàn)代粗紗機應(yīng)具備全電子牽伸與成型、工藝參數(shù)可編程控制、張力自動監(jiān)測和調(diào)整、故障診斷、遠(yuǎn)程運維等功能。
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五、細(xì)紗
(1) 單錠斷頭檢測及粗紗停喂系統(tǒng)將成為標(biāo)準(zhǔn)配置。該系統(tǒng)的優(yōu)勢是擋車工的看臺能力將會得到大幅度的提升;細(xì)紗斷頭的同時，粗紗停喂，減少了吸風(fēng)花，從而提高了制成率;粗紗停喂還消除了因斷頭而產(chǎn)生的繞皮輥繞羅拉現(xiàn)象，也消除了因斷頭繞皮輥繞羅拉而引起的鄰近錠子的成紗質(zhì)量問題。
(2) 細(xì)紗集體落紗是長車的標(biāo)配，目前短車的改造也已經(jīng)熱火朝天。集落一是可以基本取消細(xì)紗落紗工，二是避免了手拔紗有可能出現(xiàn)的脫圈或者油污紗。集體落紗裝置的應(yīng)用是黑燈車間的前提，也是實現(xiàn)細(xì)落聯(lián)的必要條件，并有利于實現(xiàn)管紗質(zhì)量追蹤。
(3) 細(xì)紗機全電傳動。一般包括電子牽伸系統(tǒng)和電子成形系統(tǒng)，以及單錠傳動系統(tǒng)。今年有三家單位展出了細(xì)紗單錠傳動，但電錠在其技術(shù)層面還有一些難點需要去攻克。老方認(rèn)為細(xì)紗電錠或許為今后細(xì)紗機錠子驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展帶來革命性變化，因為電錠細(xì)紗機在設(shè)備維修、節(jié)能降耗、空調(diào)環(huán)境、質(zhì)量提升等方面都會有明顯的優(yōu)勢。
(4) 接頭機器人，今年有兩家展出了，分別是立達和品特。對這個新生事物，有多種說法，比如先進企業(yè)千錠時斷頭在3根以下，不需要接頭機器人，而細(xì)紗斷頭多的企業(yè)往往是管理和技術(shù)相對較差的企業(yè)，買不起也用不好。但老方認(rèn)為，從長遠(yuǎn)看，這是一個方向，勞動用工成本只會越來越高，機器換人一定是方向，采用了機器接頭，還可以有提速的空間，當(dāng)然，細(xì)紗提速是紡紗整個系統(tǒng)都要考慮的問題。
(5) 智能紗管。紗管是個容器具，但智能紗管可以幫助對不良管紗進行追蹤，方便技術(shù)管理人員對成紗質(zhì)量的控制，已經(jīng)越來越多的企業(yè)在采用。
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六、絡(luò)筒
(1) 托盤式絡(luò)筒已經(jīng)逐漸成為眾多棉紡企業(yè)的第一選擇。
(2) 細(xì)絡(luò)聯(lián)也將傳統(tǒng)的一臺1000錠以上的細(xì)紗長車配置24錠左右的絡(luò)筒，改變?yōu)橐慌_72錠的絡(luò)筒機配3臺左右的細(xì)紗機。這樣的配置優(yōu)勢有下面幾點：一是節(jié)約投資20%左右，一臺72錠的絡(luò)筒遠(yuǎn)比3臺24錠的絡(luò)筒便宜。二是節(jié)約用電，可降低能耗。三是可以節(jié)約勞動用工。
(3) 自動落筒、筒子自動輸送也是越來越多企業(yè)的選擇。
(4) 筒紗定長是由后道拉動的一項配置，有越來越多的企業(yè)在選配。
(5) 自動理管目前不是絡(luò)筒機主機的標(biāo)配，但很多棉紡廠通過加裝而采用了自動理管機。理管機有單臺配置、一供多配置等可供企業(yè)選擇。
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七、轉(zhuǎn)杯紡
前幾年，很多企業(yè)選擇半自動，因為半自動比較實惠。隨著勞動用工成本的上升，有條件的企業(yè)逐步在轉(zhuǎn)向全自動，但全自動的價格確實比較棘手。轉(zhuǎn)杯紡也朝著超長型發(fā)展，從最早的160錠、200錠已經(jīng)發(fā)展到了600錠。
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八、渦流紡
渦流紡目前市場上主要是村田的№800系列，但就渦流紡紗機本身的結(jié)構(gòu)特點來說，可以進行探討。
(1) 占地面積看，立達J系列及卓朗Autoairo這種類似于轉(zhuǎn)杯紡的條子喂入形式，占地面積更少，擋車工操作更加方便。
(2) 紡紗速度朝著更高的方向在突破，目前已經(jīng)達到550m/min。
(3) 從牽伸機構(gòu)看，村田№800系列是一個搖架壓兩個錠子，類似于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的粗紗細(xì)紗;立達J系列是兩個搖架壓同一個皮輥的兩個錠子;卓朗Autoairo是兩個搖架從兩端壓一個皮輥。
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九、并線、倍捻
從本屆展會的情況來看，并線機、捻線機在向著精密卷繞、精密張力控制和節(jié)省人工方面發(fā)展。
(1)精密卷繞。并線機、捻線機的筒紗為保證染色性能，需要精密控制橫動導(dǎo)紗動程，因此原來的槽筒卷繞模式被橫動伺服電機、電子齒輪和電子凸輪取代。
(2)精密張力控制。卷繞張力直接影響筒子卷繞質(zhì)量和斷頭率，更重要的是會影響定長的準(zhǔn)確性，通過配置各種精密張力控制裝置，如步進電機控制的張力調(diào)節(jié)桿來保證卷繞張力的穩(wěn)定性。
(3)通過配置自動換管、自動落筒系統(tǒng)，可以有效減少用工。
自動換管并紗機，在卷繞速度高達1200m/min的情況下，定長控制的偏差在3‰以內(nèi)，換管精準(zhǔn)度100%，生產(chǎn)效率可以提升10%以上。
紡紗設(shè)備的發(fā)展趨勢，是繼續(xù)朝著自動化、數(shù)字化、智能化化方向發(fā)展，是朝著減少勞動用工方向發(fā)展，是朝著提高生產(chǎn)效率方向發(fā)展。隨著科技的不斷進步，紡紗裝備水平也將不斷提升。
