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        模切機的幾種常見故障，你遇到過嗎？　　

        (1)模切機壓痕規(guī)則。原因是銅版紙壓痕槽仍然太寬，紙板壓痕位置不確定;銅底紙的厚度越小，槽角越不規(guī)范，任何多余的角度，硬幣與刀和固定刀片的氣密性不合適都太緊，平底板無法達到要求的連接，壓痕容易扭曲，銅線壓痕太松容易引線。切割加工消除方法是更換銅版紙，擠壓痕開太窄。增加鋼絲墊紙的厚度，微調槽角;排刀實心刀應適合其氣密性。

　　卷筒瓦楞紙模切機

　　(2)僅切削刃。原因是模切機的刀片質量差，刀片不鋒利，切割是自適應差動。鋼的邊緣磨損嚴重，不能及時更換。機器壓力不夠。切割壓力被調節(jié)。刀片在襯墊上的不當操作減少了壓力不適。消除方法是根據(jù)不同切削性能的紙板選擇不同的質量特性，提高刀片的適應性。經(jīng)常檢查模切機刀片和刀片磨損情況，及時更換刀片;適當提高模切機的壓力;調整壓刀并更換襯墊。

　　(3)壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置與印刷產(chǎn)品不匹配，切割和印刷網(wǎng)站偏離。卡紙;不同的切割操作規(guī)則和不同的夾緊位置;操作進料板使其變形或拉伸，不要在標準上套印。解決方案是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校準模板、印刷和模切刀頭組。調整模切機的切割和送料定位規(guī)則，使其與送料位置一致;其失敗的原因是減少印刷和模切質量本身的材料缺陷。

　　(4)折疊成型，紙板折痕開裂。折疊時，如紙板出現(xiàn)壓痕裂紋，原因是壓痕寬度不太深或壓痕過深;如果內紙板開裂，過大的壓力會造成壓痕和深深的皺紋。適當減薄的剪紙鋼絲;根據(jù)紙板的厚度壓痕線寬;適當降低壓力的切割機結構;或者使用高度稍低的銅線。切割和加工

　　(5)有一條壓痕不清的黑線和炸線。暗線是模切機過度壓痕，線被燒壞，因為壓痕壓力太大，紙板斷裂。故障原因:銅焊墊厚度計算不準確，焊墊過低或過高;銅的選擇不當;成型機壓力調節(jié)適當，過大或過小;紙的含水量太低且易碎，這增加了韌性。剪紙線的厚度應該重新計算和調整。是否正確檢查銅，是否正確調整模切機的壓力，是否根據(jù)紙板的情況調整模切壓痕工藝條件。因此，兩者應該相適應。

　　(6)將紙板貼在切割機上。原因是橡膠填料在切口處太薄，導致韌性不足或橡膠的硬、中、軟性能選擇不當;鋼刀不鋒利，紙張厚度太大，導致夾緊或切割時壓力過大。根據(jù)鋼模板的分布情況，合理使用不同硬度的橡膠。注意粘度。堵塞中等密度分布時，適當調整切割壓力。如有必要，更換刀片。