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如何做出一塊合格的坯布？

時間: 2021-07-13 20:56

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　　如何做出一塊合格的坯布?其實其過程很復雜，并不是我們想的那么簡單，紡織印染是一個龐大的系統(tǒng)工程，涉及到原料、半成品、織造、印染、整理等多重工序流程。其中紡紗、織布、印染是三個相對獨立的行業(yè)。

　　在印染行業(yè)根據(jù)不同的原料、不同的紗線類型、不同的布料組織結構、不同的印染要求，工藝流程并不是一個完全固定的模式，比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業(yè)的繅絲織造染整，差別相當?shù)拇?，甚至于他們之間基本上都無法借鑒。那么，我們先了解紡紗、織布、印染等這三個行業(yè)中常規(guī)的流程，以對紡紗印染這個行業(yè)有簡單的了解，同時也對床品面料的來源有整體印象。

　　紡紗工藝主要流程：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗

　　織造工藝主要流程：絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理

　　這些是主要工藝流程，每個公司會根據(jù)產品和自身需求，流程會略有不同。下面以棉為例為你分享常規(guī)的棉紡織印染工藝流程。

　　配坯--縫頭--燒毛--冷軋車--退煮漂--絲光--前定拉幅--調漿--印花(平網或圓網印花)--蒸化機--皂洗機--整理定型--預縮機--壓光機--品檢包裝

　　一塊合格坯布的全部經歷

　　一、燒毛

　　通常，坯布進入印染廠之后，首先需要經過檢驗、翻布、分批、配坯(配坯：兩塊坯布之間正反面，同面相拼)和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

　　燒毛：燒毛的過程看上去很神奇，在現(xiàn)場你會看到織物平幅快速通過高溫火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑動，卻沒有燃燒，真有點“百花叢中過片葉不沾身”的境界。

　　這是由于布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不會損壞織物的目的。

　　原因：未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一，光潔度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，導致印染瑕疵。

　　意義：

　　1、燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。改善布面光澤，提高光潔度;

　　2、改善抗起毛起球性能(特別是化纖織物);

　　3、改善風格，燒毛會使織物變得挺括。

　　冷軋車：燒毛之后的一個工藝流程，坯布需要冷卻二十多個小時

　　二、退煮漂

　　退煮漂，即退漿、煮練、漂白。

　　退漿：在煮練前應先去除坯布上的漿料，這個過程叫退漿。

　　為增加經紗在織造中的耐磨性，平滑性以及抗靜電性，提高強力，改善其可織性，在織造前要進行上漿加工。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。即將其從織物上退除。

　　煮練：精煉又稱煮練，其目的是去除纖維雜質(天然雜質、人工雜質)，改進織物加工性能，尤其是潤濕性能。

　　棉纖維生長時，有天然雜質(果膠質、蠟狀物質、含氮物質等)一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。

　　故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。

　　漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。

　　漂白的目的：去除色素，提高白度為主要目的漂白加工。

　　三、絲光

　　絲光：使用濃堿溶液處理棉機織物，其表面呈現(xiàn)出絲般光澤，更重要的是會使其尺寸穩(wěn)定性得到提高，即棉機織物被定型。

　　這個加工過程稱為Mercerization or Mercerizing，中文譯為麥塞處理或簡稱為絲光。

　　絲光處理的意義：

　　1、尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率降低;

　　2、機械力學性能變化如斷裂強度減小;

　　3、吸附性改善;

　　4、外觀有絲般光澤。

　　四、拉幅

　　拉幅是將面料的經紗與緯紗再次進行松緊處理，使面料經緯向寬度一致，密度一致，增加織物的尺寸穩(wěn)定性。

　　五、調漿和定型

　　提花品種在軋光前都經過不同程度的上漿，讓漿料附于纖維表面，防止布面門副回縮。上漿有柔軟作用，促進纖維和纖維間的摩擦力。

　　六、印花

　　目前采用最廣泛的印花方法有兩種，圓網和平網印花。因受張力小，不易變形，花色鮮艷度好，得色豐滿，網印疵布較少，特別適于多品種生產。圓網和平網印花，從裝置來說都需要篩網，它源于型版印花，是將紙版、金屬版或化學雕刻出鏤空花紋的印花方法。

　　圓網采用鎳質圓形金屬網，而平網是將篩網繃在金屬或木質矩形框架上。平網印花分手工(臺板印花)和機械(平網印花)。由于印花方法不同，尺寸相對來說也有一定的允許范圍，而平網尺寸為305~1200mm。一般圓網印花的網的周長有640mm 820mm1018mm。周長是花型的循環(huán)的倍數(shù)。

　　圓網的特點是花型聯(lián)系，沒有接版印。

　　平網印花的網是方形，這樣他的循環(huán)沒有受到限制，平網有接版位。

　　總體來說，圓網印花產量是最多的，一般為每小時3500碼，視花型的難易決定車速的快慢。平網印花精細度和花回尺寸都優(yōu)于圓網，但是生產效率沒有圓網速度快。在實際選擇中，需要根據(jù)面料用途，花型大小，布料等多方面權衡選擇圓網還是平網。

　　一塊合格坯布的全部經歷

　　七、蒸化、皂洗

　　蒸化：紡織品印花后，除了冰染料和可溶性還原染料外，一般染料都要進行蒸化。

　　目的：是使印花紡織品完成纖維和色漿膜的吸濕和升溫，加速染料的還原及在纖維上的溶解，使染料擴散進入纖維內部且固著于纖維上，向纖維內部擴散進而產生固色。蒸化的工藝條件隨染料和纖維的性質而不同。

　　皂洗：是蒸化后一個非常必要和重要的過程。皂洗過程中皂洗劑通過與染料間的物理化學作用，并利用皂洗劑的分散、懸浮、絡合作用使之不再反沾到織物上，從而達到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

　　八、預縮整理

　　織物在印染加工過程中，受到機械張力的拉伸存在內應力，當織物被濕潤時內應力松弛，會形成縮水效應，因此在實際生產中必須對織物進行機械預縮整理，以減少棉織物的縮水率，使成品尺寸穩(wěn)定，保持織物布幅整齊，提高產品的附加值。

　　九、軋光處理

　　又稱壓光。面料整理的一道工序。利用纖維在高壓或高溫條件下的物理可塑性將織物表面軋平或軋出花紋，以增加織物光澤的整理過程。類似于熨燙，用表面展平和熨平的方法使織物具有特殊光澤，增進織物的亮度，使織物垂感好，平整。