彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結(jié)。利用本設(shè)備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結(jié)之間內(nèi)凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結(jié)與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節(jié)點數(shù)降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產(chǎn)環(huán)節(jié)；2.生產(chǎn)8字形鋼筋，具有一次成型，過程無需人工干預(yù)，實現(xiàn)全程自動化；3.可搭配自動上料裝置和收料裝置，無需人工上料和收料疊放；4.產(chǎn)能能達到1500個/8小時，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本；5.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機的完美結(jié)合，制作尺寸規(guī)范；6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示；7.采用液壓工作方式，工作頻率可無級調(diào)節(jié)；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換模具,實現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品的加工；10.產(chǎn)品成型標(biāo)準，無變形；11.生產(chǎn)效率高，為傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的8-10倍；12.電能消耗低，無輔材消耗，生產(chǎn)成本大幅降低；13.為施工企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，提升了施工形象。分體式加厚刀片設(shè)計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設(shè)備使用的維護成本。成都全自動數(shù)控鋼筋全自動彎箍機機械設(shè)備

鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達精度。鋼筋加工機械之一。中文名鋼筋彎箍機類型數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機配件減速機大齒輪小齒輪彎曲盤面特性水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)目錄1彎箍機簡介2主要結(jié)構(gòu)3工作原理4控制系統(tǒng)設(shè)計5流程圖設(shè)計6操作規(guī)程鋼筋彎箍機彎箍機簡介編輯自動鋼筋彎箍機的出現(xiàn)是隨著中國工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)的，順應(yīng)發(fā)展的需要，隨著工業(yè)的發(fā)展，對于鋼筋的的需求增大，對于鋼筋的形狀的需求增多，鋼筋彎曲機的出現(xiàn)解決了這個問題，鋼筋彎曲機能將鋼筋加工成各種形狀滿足了工業(yè)的生產(chǎn)需求。鋼筋彎曲機的應(yīng)用在建筑業(yè)上非常廣。因此許多的技術(shù)人員也在不斷地更新設(shè)計更好的鋼筋彎曲機。用以實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。[1]鋼筋彎箍機主要結(jié)構(gòu)編輯該機器主要由機械部分和控制部分組成，機械部分主要由鋼筋送入機構(gòu)、鋼筋彎曲機構(gòu)、鋼筋夾斷機構(gòu)組成。成都全自動數(shù)控鋼筋全自動彎箍機保養(yǎng)氣動元件采用國內(nèi)品牌亞德客、億太諾；

固特全自動數(shù)控彎箍機可用于箍筋、鉤筋、異形件等一次成型。能夠自動完成螺紋鋼筋、圓鋼的矯直、定尺、彎曲、剪切、計數(shù)功能于一體。該設(shè)備使用數(shù)控系統(tǒng)，通過觸摸屏及PLC對伺服系統(tǒng)進行控制，箍筋成品的加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并具有強大的圖形儲存能力，操作簡單、設(shè)置便捷，可大量節(jié)省人工，節(jié)省廢料，提高加工效率，大量運用于房建加工中的箍筋、勾筋加工；路橋鋼筋加工中的板筋加工，是現(xiàn)代化施工建筑所不可缺的一部分，同時也是符合**標(biāo)準的智能化設(shè)備。

拉筋間距小于600符合要求3梁主受力筋安裝質(zhì)量標(biāo)準及通病防治質(zhì)量通病：①梁底、面筋間距不符合小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。②梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。③梁支座負筋在節(jié)點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。④主、次梁鋼筋位置不正確。梁中間兩條鋼筋靠在一起，凈距不符合要求梁底二排筋距離底筋間距太大主次梁相交處，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面，安裝位置不符合要求梁主受力筋偏位、安裝不到位，不符合要求，梁的有效受力截面變小梁鋼筋安裝不到位，偏位嚴重梁支座負筋在節(jié)點處斷開、采取綁扎搭接方式，不符合要求次梁鋼筋錯放在主梁面筋下，節(jié)點兩側(cè)附加箍筋未按要求，節(jié)點區(qū)域主梁內(nèi)未正常配箍梁柱節(jié)點處梁鋼筋間距不合要求，鋼筋位置不符合要求防治措施：①在鋼筋綁扎前應(yīng)核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。②在梁柱或梁墻節(jié)點部位，要合理調(diào)整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導(dǎo)致鋼筋不能正確就位。③梁板鋼筋安裝時，應(yīng)先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。地鐵地隧工程勾筋加工利器。

鋼筋彎箍機流程圖設(shè)計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷，而且要按照一定的順序執(zhí)行動作，其流程圖如圖所示。系統(tǒng)首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設(shè)置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應(yīng)給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規(guī)程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。調(diào)直輪為雙槽，可進行雙線調(diào)直；成都勾筋全自動彎箍機生產(chǎn)

重型盤料架，能承受三噸重的盤圓。成都全自動數(shù)控鋼筋全自動彎箍機機械設(shè)備

錨固長度及錨固方式均不符合要求水平鋼筋在墻轉(zhuǎn)角處的錨固長度和方式不符合要求梁面筋入墻的錨固長度不夠，彎折端未達15d18mm的三級鋼筋抗震錨固長度不夠，在C25砼內(nèi)應(yīng)為42d梁鋼筋錨入柱未過柱中線5d剪力墻鋼筋伸出樓面長度不足頂層反梁鋼筋錨固錯誤，未錨入墻柱內(nèi)懸挑梁面筋錨固長度不夠，鋼筋骨架傾斜地梁入承臺的錨長度太短，不符合要求防治措施：①做好技術(shù)交底。②審核班組鋼筋下料單。③嚴格按設(shè)計要求、03G101-1平法要求開料，保證各處鋼筋錨固符合要求。④錨固長度不夠的要重新開料或焊接加長，或適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。⑤墻、柱筋伸出樓面長度不夠的要在砼澆灌前及時預(yù)插以保證上端的長度。合格標(biāo)準：如下圖鋼筋錨固的方式及長度均滿足設(shè)計、平法要求。次梁入主梁的錨固長度符合要求次梁入主梁的錨固長度符合要求梁入墻錨固長度滿足要求，彎折段也達到15d墻柱鋼筋頂部伸出墻面長度及頂部錨固方式符合要求2墻、柱主受力鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準及通病防治質(zhì)量通病：①固定鋼筋措施不可靠，或澆筑砼時被振動器或其他東西碰歪撞斜沒有及時復(fù)位校正，下層墻、柱伸出鋼筋位置偏離設(shè)計要求過大，與上層墻、柱鋼筋搭接不上。②基礎(chǔ)預(yù)插鋼筋歪斜或跑位。③剪力墻水平鋼筋長度不夠。成都全自動數(shù)控鋼筋全自動彎箍機機械設(shè)備