滾珠絲杠的轉速由必要的傳送速度與絲杠的導程來決定。在選擇滾珠絲杠時，對極限轉速的把握很重要。極限轉速需要進行以下 2 點分析，這兩者的極限轉速中低的一方為滾珠絲杠的極限轉速。? 產生軸共振時的危險速度? 導致滾珠循環(huán)部破損的 d?n 值※ 分析的結果，絲杠軸的危險速度在 d?n 值許可范圍內，**高轉速超過其標準（A50 頁）時，請與 NSK 聯(lián)系。這里要分析滾珠絲杠轉速與絲杠軸固有頻率一致時的危險速度。將該危險速度的 80% 以下定為極限轉速。對于絲杠軸共振問題，無論是軸旋轉還是螺母旋轉，都請加以分析，此外如需要詳細分析時請與NSK 協(xié)商。在高速用途等重視絲杠軸熱位移時或在低溫環(huán)境下使用時，建議使用基油粘度較低的潤滑劑。浙江NAH25EMH導軌型號

螺母的**形狀(1) 法蘭盤形狀螺母的法蘭盤型有如圖 4.1 所示的種類。如圖 4.2 所示，請根據(jù)螺母的安裝選擇法蘭盤形狀。(2) 螺母剖面形狀螺母剖面形狀有下圖 4.3 所示的幾種。詳細尺寸請通過“螺母尺寸表”進行確認。① 圓形將循環(huán)管控制在螺母外徑園內，所以可實現(xiàn)插入圓柱孔內② 循環(huán)管凸出型管循環(huán)特有的形狀，螺母外徑小。但由于循環(huán)管超出螺母外徑圓，為此設計安裝座時，需充分考慮該尺寸，避免安裝時對螺母座產生干涉。(1) 標準軸端形狀例表 4.9、4.10 是使用 NSK 標準支撐單元時的軸端形狀例。另外，在標準滾珠絲杠的軸端未加工品的軸端設計時，請參考以下尺寸形狀。浙江L1S151050導軌批發(fā)LA系列的導軌具有與直線滾子導軌相同的高剛性，高可靠耐用性。

所有的螺栓擰緊后再用千分表從導軌一端滑到另一端，確保導軌的直線度。如圖所示，在調整軌的兩個滑塊上放置千分表。邊讀表邊將調整軌的螺栓從一端開始依次擰緊。 這樣，NSK 直線導軌的直線度就可以通過手工安裝方式被很容易的保證了。 為了保證滑臺的穩(wěn)定性，我們建議給予安裝精度量化保證。作為本手冊的***一部分，為了比較大限度的保持直線導軌的精度，本節(jié)將介紹**大允許安裝誤差。 我們建議組裝誤差 e1 和 e2 不超過下表所示值。如果誤差值比表中所列小，在使用當中是不會造成問題的。當然，安裝誤差應該在可以做到的范圍內控制到**小。

NSK 的直線導軌的安裝孔在熱處理后再用精密加工中心進一步的處理，所以安裝空的跨距精度與機器的精度相匹配。當在有安裝基準面或者要在一個平面上裝導軌而沒有橫壓板的情況下，假如不加選擇的由導軌的中間開始安裝，導軌可能會有輕微的彎曲。NSK推薦的方法是：保持要安裝的平面在安裝者的左側，由遠端向近端順序安裝（如圖所示）。這樣的方法可以使螺釘?shù)男D力就可產生一個壓向基準面的力，使導軌與基準面充分貼緊。***，安裝好工作臺，臨時滑臺等，然后檢查整機的精度。 完成后的整機直線度應該比單獨的導軌和滑塊要高。NSK 還備有維護時使用方便的 80 克裝波紋管狀潤滑脂。

《壓曲負載計算示例》計算如圖 2.2 條件下的壓曲負載?！词褂脳l件〉螺母形式 DFT4010-5安裝方法 固定 - 固定（與 A51 頁圖 4.1 中“安裝方法示例”的 2 圖相同）安裝間距 L ＝ 2 000 mm絲杠軸溝底徑  dr ＝ 34.4 mm（參見尺寸參數(shù)表）〈計算內容〉由于安裝方法為固定－固定，見 A44 頁的表 2.1  N ＝ 4  m ＝ 19.9由 A44 頁（2）的公式得出、  P ＝ m dr4L2 ?104 ＝ 19.9× 34.442 0002 ×104 ＝ 69 667(N)式中、  極限壓曲負載 P ＝ 69 600 NMoS2 固體潤滑劑生塵量多，Mo 不適用于半導體和改質面。浙江P1E151200導軌參數(shù)

當導軌為倒掛安裝時請安裝保護裝置，以確保導軌的**使用。浙江NAH25EMH導軌型號

在將導軌固定在一個平面上或進行類似安裝時，如果不加注意，而從導軌中部開始安裝，由于安裝螺栓與安裝孔之間存在的摩擦，很容易造成導軌的微小 S 變形。NSK建議您如上圖所示，從遠端向近端順序安裝。剛才被緊固的導軌這時可以作為基準軌為使用了。調整兩根軌的間距，同時用一個游標卡尺或其它精密量具測量兩個端點間距，直到其相等為止。在導軌兩端各暫時擰上一個螺栓。如圖所示：將滑臺固定在剛才緊固安裝的導軌滑塊 1 和 2 上，然后將調整軌上的滑塊 3 放置在**左端，將用螺栓緊固。將滑塊 3 滑到右端后，將滑臺緊因在滑塊 4 上。將滑臺移到導軌一端，然后用力矩扳手依次擰緊導軌上的安裝螺栓，同時檢查由于摩擦產生的導軌位移。按照這樣的方法依次將導軌各安裝孔擰緊。浙江NAH25EMH導軌型號