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江蘇迪納科精細(xì)材料股份有限公司 濺射靶材|陶瓷靶材|金屬靶材|等離子噴涂靶材
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江蘇迪納科精細(xì)材料股份有限公司
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關(guān)于我們

迪納科股份創(chuàng)立于2011年,專注于PVD磁控濺射靶材的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、應(yīng)用推廣以及靶材回收再利用。依靠過硬的技術(shù)優(yōu)勢、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝、完善的管理體制以及專業(yè)可靠的團隊,公司的銷售額一路高歌猛進,迅速擴張、不斷**占市場、成為國內(nèi)外多品種靶材供應(yīng)商不可或缺的一員。我們的核心競爭力是技術(shù)骨干均是學(xué)院派和實戰(zhàn)派,科班出身后在國有研究院任職多年,經(jīng)過十多年的發(fā)展和沉淀,形成了一套差異化的研發(fā)制造系統(tǒng)。 從粉體的彌散分散技術(shù)到原位固化成型、各種氣氛的保護燒結(jié),再到精確的機加工以及摩擦焊接技術(shù),都申請了**保護,布局知識產(chǎn)權(quán)市場,增加了客戶的粘性和議價能力。 經(jīng)多年的技術(shù)積累及公司穩(wěn)固發(fā)展,迪納科股份在中國江蘇建成迪丞光電和東玖科技兩個專業(yè)化、先進化、規(guī)模化生產(chǎn)基地,憑借自身較為齊全的生產(chǎn)工藝和技術(shù)、產(chǎn)品的多樣化、大規(guī)模低成本的優(yōu)勢,以及對材料的認(rèn)識和把控可以配合并支撐下游客戶的新材料的研發(fā)和生產(chǎn),成為一站式的靶材供應(yīng)商。隨著中國科技的崛起、經(jīng)濟的飛速發(fā)展,目前正是光電功能材料國產(chǎn)化替代進程的關(guān)鍵時期,也是我司業(yè)績爆發(fā)期。

江蘇迪納科精細(xì)材料股份有限公司公司簡介

寧夏濺射靶材生產(chǎn)企業(yè) AZO靶材 江蘇迪納科精細(xì)材料股份供應(yīng)

2024-11-17 00:17:37

靶材的主要種類與特點金屬靶材:包括銅、鋁、金等,廣泛應(yīng)用于電子和光學(xué)薄膜的制備。主要特點是良好的導(dǎo)電性和反射性,使得在制**射鏡和電導(dǎo)膜等方面非常有效。金屬靶材在高溫下容易蒸發(fā),可能對薄膜的質(zhì)量和均勻性構(gòu)成挑戰(zhàn)。氧化物靶材:二氧化硅或氧化鋅,靶材在制造透明導(dǎo)電薄膜和光電器件中扮演重要角色。主要優(yōu)點是化學(xué)穩(wěn)定性高,可在各種環(huán)境中保持性能。不過,在制備過程中,氧化物靶材可能需要特殊的環(huán)境控制,確保薄膜的質(zhì)量和性能。陶瓷靶材:因其高熔點和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,陶瓷靶材在高溫和腐蝕性環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異。這材料常用于制造耐磨薄膜和保護涂層,如在刀具和航空部件上的應(yīng)用。半導(dǎo)體靶材:如硅和鍺,這些材料在微電子和光伏領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。半導(dǎo)體靶材的關(guān)鍵在于精確的摻雜控制,這決定了**終產(chǎn)品的電子特性。它們用于制造各種微電子器件,如晶體管、太陽能電池等。實現(xiàn)導(dǎo)電和阻擋的功能。寧夏濺射靶材生產(chǎn)企業(yè)

靶材,就像它的名字暗示的那樣,可以想象成射箭時箭靶的那塊區(qū)域,只不過在我們討論的科學(xué)和工業(yè)領(lǐng)域里,這個“箭靶”被用于非常特殊的目的。在物理、材料科學(xué)或者電子制造等行業(yè)中,靶材是一塊通常由金屬或其他材料制成的堅固板材,它被用作物***相沉積(PVD)等技術(shù)中的一個關(guān)鍵組成部分。在這些過程中,靶材表面的材料會被高能粒子(比如離子)轟擊,從而使得靶材表面的一部分材料被“擊出”并沉積到另一塊材料(比如晶片、鏡片等)上,形成一層薄薄的涂層。青海氧化鋅靶材生產(chǎn)企業(yè)碳納米管復(fù)合材料靶材在航空航天領(lǐng)域具有潛力。

2. 制備方法a. 粉末冶金法 這是制備鎢靶材**傳統(tǒng)也**常用的方法。首先將鎢粉進行壓制成型,然后在氫氣氛圍中高溫?zé)Y(jié)。這個過程可以產(chǎn)生高純度、高密度的鎢靶材,但其制品往往需要后續(xù)的加工以滿足特定的尺寸和形狀要求。b. 濺射靶材制備 濺射是一種在真空中利用離子轟擊的方法,將鎢材料沉積到一個基底上形成薄膜。這種方法對于制備高純度、精細(xì)結(jié)構(gòu)的鎢薄膜靶材特別有效。適用于需要非常平整和均勻表面的應(yīng)用,如半導(dǎo)體制造。c. 熱等靜壓技術(shù) 熱等靜壓(HIP)技術(shù)通過同時施加高溫和高壓來對鎢材料進行致密化處理。此方法能夠消除粉末冶金過程中可能產(chǎn)生的氣孔和缺陷,從而生產(chǎn)出密度更高、均勻性更好的鎢靶材。d. 熔融法 使用高溫將鎢完全熔化,然后通過鑄造或其他成型工藝制成靶材。雖然這種方法可以生產(chǎn)出尺寸較大的鎢靶材,但控制其純度和微觀結(jié)構(gòu)比較困難。e. 化學(xué)氣相沉積(CVD) CVD是一種在高溫下將氣態(tài)前驅(qū)體分解,將鎢沉積在基材上的方法。此技術(shù)主要用于制備特定微觀結(jié)構(gòu)和純度要求高的薄膜材料。

二、制備方法:粉末冶金法:混合:首先,將氧化銦(In2O3)與少量的氧化錫(SnO2)粉末按一定比例混合,這一比例直接決定了ITO靶材的**終電學(xué)性質(zhì)。球磨:混合后的粉末會進行球磨處理,以提高粉末的均勻性和反應(yīng)活性,球磨時間和方式對粉末粒徑和形貌有著重要影響。壓制:經(jīng)過球磨的粉末隨后會在高壓下壓制成型,成型的密度和均勻性直接影響后續(xù)燒結(jié)過程。燒結(jié):***,將壓制好的坯體在高溫下進行燒結(jié),高溫?zé)Y(jié)可以促使粉末顆粒之間發(fā)生固相反應(yīng),形成密實的ITO塊材。正確的包裝和儲存對于保持靶材的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。

靶材是制備薄膜的主要材料之一,主要應(yīng)用于集成電路、平板顯示、太陽能電池、記錄媒體、智能玻璃等,對材料純度和穩(wěn)定性要求高。濺射靶材的工作原理:濺射是制備薄膜材料的主要技術(shù)之一,它利用離子源產(chǎn)生的離子,在真空中經(jīng)過加速聚集,而形成高速度能的離子束流,轟擊固體表面,離子和固體表面原子發(fā)生動能交換,使固體表面的原子離開固體并沉積在基底表面,被轟擊的固體即為濺射靶材。靶材發(fā)展趨勢是:高濺射率、晶粒晶向控制、大尺寸、高純金屬。靶材由“靶坯”和“背板”焊接而成。如今開發(fā)出來的磁光盤,具有TbFeCo/Ta和TbFeCo/Al的層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)。青海氧化物靶材價錢

鋁靶材則廣泛應(yīng)用于鏡面反射層的制作。寧夏濺射靶材生產(chǎn)企業(yè)

純度:一般在99.99%,可做4N5。純度是影響材料電導(dǎo)性、磁性以及化學(xué)穩(wěn)定性的重要因素。晶體結(jié)構(gòu): 通常為面心立方晶格(FCC)。有利于提供良好的機械性能和高度的熱穩(wěn)定性。熱導(dǎo)率: 一般在90-100 W/mK左右。高熱導(dǎo)率有利于在濺射過程中的熱量快速分散,避免材料過熱。電導(dǎo)率: 大約為14.3 × 10^6 S/m。這使得鎳靶材在電子行業(yè),特別是在制造導(dǎo)電膜層方面極具價值。磁性: 鐵磁性材料,具有特定的磁性特征,其居里溫度約為360°C。這一特性使得鎳在磁性材料的制備中扮演著重要角色。硬度和延展性: 適中的硬度和良好的延展性。硬度保證了其在制造過程中的耐用性,而良好的延展性則使得其能夠被加工成各種所需形狀。表面光潔度: 表面光潔度非常高,通??梢赃_(dá)到鏡面效果。高光潔度的表面有助于實現(xiàn)均勻的膜層沉積。寧夏濺射靶材生產(chǎn)企業(yè)

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