2024-12-21 02:04:51
在數(shù)控加工中選擇刀具時,需要考慮以下幾個因素:
加工材料:不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導率等特性,需要選擇相應的刀具來適應材料的切削需求。一般而言,刀具材料應比被加工材料硬度高,以保證切削效果和刀具壽命。
切削操作:根據(jù)具體的切削操作,如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等,選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點,可以根據(jù)具體切削要求進行選擇。
刀具尺寸:根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制,選擇適當?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配,以確保精確的切削和加工質(zhì)量。
刀具材質(zhì):刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等。根據(jù)具體的加工要求和材料特性,選擇適合的刀具材質(zhì)。
切削參數(shù):切削速度、進給速度和切削深度等切削參數(shù)對于刀具的選擇也有一定影響。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù),并選擇能夠適應這些參數(shù)的刀具。 用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料——立方氮化硼(CBN)。江蘇株洲鉆石數(shù)控刀具推薦
陶瓷刀具的特點:①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能,Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。③化學穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。佛山數(shù)控刀具哪里有數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。
對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn),使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì),它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領域中重要的刀具品種之一。
由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高’強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實現(xiàn)好的效果。立銑刀按照結(jié)構(gòu)可以分為整體式和機加式。
金剛石刀具的性能特點:①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10~100倍,甚至高達幾百倍。②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導熱性能:金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。按用途不同,高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。河源泰珂洛數(shù)控刀具哪家好
氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品,用于低速切削難加工材料和低速高精加工。江蘇株洲鉆石數(shù)控刀具推薦
數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,使用上有許多不同的要求,主要有以下特點:
①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動及熱變形小。
②互換性好,方便工作人員快速換刀。
③壽命高,切削的性能穩(wěn)定、可靠。
④刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少工作人員的換刀調(diào)整時間,提高工作效率。
⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除,避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。
⑥器具的系列化、標準化,方便工作人員進行編程和刀具管理。 江蘇株洲鉆石數(shù)控刀具推薦