平轉(zhuǎn)浸出器的工作原理如下：在平轉(zhuǎn)浸出器的圓柱形殼體內(nèi)，有一個中空的同心轉(zhuǎn)動體，其中心是一根直立的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動體被許多徑向隔板分成若干扇形浸出格，這些格被稱為料格，是盛裝被浸出油料的單元。工作時，循環(huán)噴淋的溶劑（或混合油）經(jīng)各自的混合油循環(huán)泵，由料格上方的噴淋頭灑下，對著各料格內(nèi)的物料進(jìn)行逆流噴淋浸泡，之后溶劑又經(jīng)料層滲濾通過固定柵底，流入下方的幾個混合油收集格內(nèi)。經(jīng)過多次這樣的循環(huán)噴淋與料胚多次浸泡后，濃度高的混合油再經(jīng)過濾器濾除細(xì)粕屑后，被泵入混合油暫存缸，而殘油低的濕粕則轉(zhuǎn)至柵底的扇形出粕口落下，被送入濕粕脫溶系統(tǒng)。此外，平轉(zhuǎn)浸出器還有一些其他特點：全封閉式殼體與料封進(jìn)料裝置：整個浸出格轉(zhuǎn)動體處于全封閉式的殼體及系統(tǒng)中，殼體上方的進(jìn)料裝置由密封式螺旋輸送機及重力門組成，形成料封密封作用。轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動體由傳動裝置驅(qū)動，可以適應(yīng)不同的浸出條件要求。采用間歇大噴淋方式：新鮮溶劑和混合油的噴淋系統(tǒng)，采用噴淋→瀝干→噴淋的間歇大噴淋方式。平轉(zhuǎn)浸出器具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、動力消耗小、混合油濃度高、固定料層的自過濾作用好、混合油中含粕末少以及浸出效果好等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。浸出過程中需要控制溫度、壓力和時間等因素。河南亞麻籽浸出器廠家

平轉(zhuǎn)浸出器的研究進(jìn)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.理論研究：通過數(shù)學(xué)建模和模擬分析，深入了解平轉(zhuǎn)浸出器的傳質(zhì)、傳熱和動力學(xué)過程，為優(yōu)化設(shè)計和操作提供理論依據(jù)。2.結(jié)構(gòu)改進(jìn)：不斷改進(jìn)平轉(zhuǎn)浸出器的結(jié)構(gòu)，提高其效率、適應(yīng)性和穩(wěn)定性。例如，優(yōu)化轉(zhuǎn)子和定子的設(shè)計，增加攪拌槳的數(shù)量和類型等。3.材料選擇：研究和開發(fā)更耐腐蝕性和耐磨性的材料，以延長平轉(zhuǎn)浸出器的使用壽命。4.工藝優(yōu)化：通過實驗研究和工藝模擬，探索比較好的浸出條件，如溶劑種類、濃度、溫度、攪拌速度等，以提高浸出效率。5.自動化控制：應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)平轉(zhuǎn)浸出器的過程控制和優(yōu)化，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。6.新型應(yīng)用：平轉(zhuǎn)浸出器在新能源、新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用研究不斷拓展，如用于提取生物燃料、稀有金屬等。7.多學(xué)科融合：結(jié)合化學(xué)工程、材料科學(xué)、機械工程等多學(xué)科的知識，開展平轉(zhuǎn)浸出器的綜合研究，推動其發(fā)展和創(chuàng)新?？偟膩碚f，平轉(zhuǎn)浸出器的研究進(jìn)展在不斷推動其性能提升和應(yīng)用拓展，以滿足日益增長的工業(yè)需求。湖南花生浸出器制造廠家浸出器在化工、制藥、食品等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

平轉(zhuǎn)浸出器主要由以下幾個部分組成：1.筒體：平轉(zhuǎn)浸出器的主體部分，用于容納物料和溶劑，并提供浸出反應(yīng)的空間。2.轉(zhuǎn)子：安裝在簡體內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)帶動物料和溶劑進(jìn)行混合和浸出。3.定子：固定在簡體內(nèi)部，與轉(zhuǎn)子配合形成浸出腔，起到攪拌和分散物料的作用。4.進(jìn)料口：用于將物料和溶劑連續(xù)地送入浸出器中。5.出料口：用于將浸出后的物料排出浸出器。6.驅(qū)動裝置：為轉(zhuǎn)子提供動力，使其能夠旋轉(zhuǎn)。7.加熱或冷卻裝置：根據(jù)需要，為浸出過程提供加熱或冷卻功能。8.控制系統(tǒng)：用于控制浸出器的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等，以確保浸出過程的穩(wěn)定和高效。以上是平轉(zhuǎn)浸出器的一般結(jié)構(gòu)組成，具體的結(jié)構(gòu)和配置可能會根據(jù)不同的應(yīng)用和工藝要求有所不同。

浸出器通常由以下幾個主要部分組成：1.浸出室：是浸出過程的**部分，物料在其中與溶劑接觸進(jìn)行浸出。2.進(jìn)料系統(tǒng)：用于將物料連續(xù)均勻地送入浸出室。3.溶劑系統(tǒng)：包括溶劑儲罐、泵送裝置和溶劑循環(huán)系統(tǒng)，用于提供浸出所需的溶劑。4.混合裝置：使物料和溶劑充分混合，以提高浸出效率。5.出料系統(tǒng)：將浸出后的物料從浸出室中排出。6.加熱和冷卻裝置：用于控制浸出過程的溫度，以適應(yīng)不同的物料和工藝要求。7.過濾和分離裝置：用于分離浸出后的物料和溶劑，通常包括過濾設(shè)備和離心機等。8.控制系統(tǒng)：對浸出器的各個部分進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，以確保穩(wěn)定的操作和產(chǎn)品質(zhì)量。9.**裝置：如防爆裝置、緊急排放系統(tǒng)等，以確保設(shè)備的**運行。以上是浸出器的一般結(jié)構(gòu)組成，具體的設(shè)計和配置會根據(jù)不同的應(yīng)用和工藝要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。浸出器的工作原理基于物質(zhì)的溶解性差異。

浸出器有多種類型，以下是一些常見的浸出器類型：1.平轉(zhuǎn)浸出器：這種浸出器的轉(zhuǎn)子在水平方向上旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子與定子之間的相對運動，使物料與溶劑充分接觸，實現(xiàn)浸出過程。2.環(huán)型浸出器：它的轉(zhuǎn)子是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形空間內(nèi)進(jìn)行浸出操作。物料在環(huán)形通道內(nèi)流動，與溶劑進(jìn)行逆流接觸。3.螺旋浸出器：螺旋浸出器由一個旋轉(zhuǎn)的螺旋軸和一個固定的筒體組成。物料在螺旋軸的推動下沿著筒體向前移動，同時與溶劑進(jìn)行逆流接觸。4.超臨界流體浸出器：利用超臨界流體作為溶劑，在超臨界狀態(tài)下進(jìn)行浸出。超臨界流體具有特殊的溶解性和物理性質(zhì)，能夠提高浸出效率。5.其他類型：還有一些特殊設(shè)計的浸出器，如超聲浸出器、微波浸出器等，它們通過不同的方式強化浸出過程。不同類型的浸出器適用于不同的物料和浸出要求，選擇合適的浸出器類型需要考慮物料特性、浸出要求、操作條件等因素。計算機控制技術(shù)在浸出器中的應(yīng)用越來越普遍。湖南花生浸出器制造廠家

浸出器的放大設(shè)計需要考慮多種因素，如物料性質(zhì)、溶劑特性等。河南亞麻籽浸出器廠家

平轉(zhuǎn)浸出器的設(shè)計計算方法通常包括以下步驟：1.確定工藝要求：根據(jù)浸出的物料特性、浸出目標(biāo)和生產(chǎn)規(guī)模等因素，確定平轉(zhuǎn)浸出器的設(shè)計要求，如處理量、浸出效率、溶劑用量等。2.物料衡算：根據(jù)工藝要求和物料特性，計算需要處理的物料量和溶劑用量。3.設(shè)備選型：根據(jù)處理量和物料特性，選擇合適型號和規(guī)格的平轉(zhuǎn)浸出器。4.轉(zhuǎn)速計算：根據(jù)物料的性質(zhì)和浸出要求，確定平轉(zhuǎn)浸出器的合適轉(zhuǎn)速。5.攪拌功率計算：根據(jù)物料的黏度和攪拌要求，計算攪拌所需的功率。6.傳熱面積計算：根據(jù)浸出過程中的熱效應(yīng)，計算所需的傳熱面積。7.結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)設(shè)備的工作條件和工藝要求，進(jìn)行平轉(zhuǎn)浸出器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括筒體、轉(zhuǎn)子、定子、進(jìn)料口、出料口等部件的設(shè)計。8.強度校核：對平轉(zhuǎn)浸出器的關(guān)鍵部件進(jìn)行強度校核，確保設(shè)備的**性。9.成本核算：考慮設(shè)備的材料成本、制造費用、安裝費用等，進(jìn)行成本核算。10.優(yōu)化設(shè)計：根據(jù)實際情況，對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、選擇合適的材料等，以提高設(shè)備的性能和降低成本。需要注意的是，平轉(zhuǎn)浸出器的設(shè)計計算方法較為復(fù)雜，需要考慮多個因素的影響。在實際設(shè)計中，建議咨詢專業(yè)的工程師或設(shè)備制造商，以確保設(shè)計的準(zhǔn)確性和可靠性。河南亞麻籽浸出器廠家