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江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司位于江南水鄉(xiāng)鎮(zhèn)江丹陽,交通便利,占地面積20000平方米,主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創(chuàng)新、生產(chǎn)制造于一體的,成立了鎮(zhèn)江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產(chǎn)各類熱處理設備,包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等,并可根據(jù)用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和自動化熱處理生產(chǎn)線。公司秉承“客戶在我心中、技術在創(chuàng)新中、品質(zhì)在服務中”的經(jīng)營理念,產(chǎn)品滿足用戶需求,以誠實守信的原則歡迎客商光臨指導和合作。公司以科技、人才、創(chuàng)新和服務為基礎,取得了不凡的業(yè)績,將繼續(xù)努力在事業(yè)發(fā)展中取得更大的成就。

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2024-10-31 08:11:57

滾筒爐的維護保養(yǎng)相對簡便,其模塊化設計使得更換零部件更加快捷方便。同時,定期的清潔與檢查能延長設備使用壽命,降低運行成本,為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益。隨著科技的進步,滾筒爐正向著智能化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展。通過集成物聯(lián)網(wǎng)技術,實現(xiàn)遠程監(jiān)控與故障診斷,為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支持,助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在化工領域,滾筒爐常被用于物料的干燥、固化等工藝過程。其密閉的加熱環(huán)境能有效隔絕外界雜質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時,高溫處理能力使其能夠應對多種復雜化學反應,拓寬了應用范圍。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐,歡迎新老客戶來電!內(nèi)蒙危廢滾筒爐廠家定制

滾筒爐的結(jié)構(gòu)設計緊湊合理,通常由爐體、滾筒、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及尾氣處理裝置等部分組成。滾筒采用耐高溫、耐磨損的材料制成,以承受高溫環(huán)境和物料摩擦。傳動裝置則確保滾筒平穩(wěn)、連續(xù)地旋轉(zhuǎn),為物料處理提供動力。滾筒爐配備有先進的溫度控制系統(tǒng),能夠精確控制爐膛內(nèi)的溫度,滿足不同工藝對溫度范圍和時間的要求。通過PID調(diào)節(jié)或更高級的智能算法,系統(tǒng)能夠自動調(diào)整加熱功率,保持爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性和均勻性?,F(xiàn)代滾筒爐在設計上充分考慮了環(huán)保因素,采用低氮燃燒技術、余熱回收系統(tǒng)及高效的尾氣凈化裝置,有效降低了廢氣排放量和能耗。同時,部分滾筒爐還具備粉塵收集功能,減少了生產(chǎn)過程中的粉塵污染。 浙江鋰電滾筒爐廠家定制江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供滾筒爐的公司,歡迎您的來電!

1.6 爐體傾斜裝置,為方便電爐的裝缷料,本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°可較大限度提高裝缷料的速度,提高勞動生產(chǎn)率。1.7 冷卻系統(tǒng):為使?jié)L筒內(nèi)的加工料達到快速冷卻的目的,在爐體底部設置一臺一定風量的鼓風機,可滿足快速降溫的工藝要求。風機在安裝時采用管道連接,并做好隔熱,防止高溫將風機烤壞。爐頂熱風出口塞子設計有電動推桿提升,電動推桿電機功率3100W,在冷卻降溫階段電動提升塞子(建議在爐內(nèi)溫度降至500℃后進行冷卻操作),便于熱空氣放散加快降溫速度。

現(xiàn)代滾筒爐在設計上充分考慮了節(jié)能環(huán)保的需求,采用高效隔熱材料和優(yōu)化的電加熱系統(tǒng),有效減少了熱損失和廢氣排放。同時,部分良好型號還配備了余熱回收裝置,進一步提高了能源利用效率。隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,滾筒爐的自動化程度日益提高。從自動進料、溫度控制到成品出料,整個處理流程均可實現(xiàn)無人值守或遠程監(jiān)控,較大降低了人力成本,提高了生產(chǎn)效率。滾筒爐的滾筒材質(zhì)和尺寸可根據(jù)物料特性進行定制,使其能夠處理從細小粉末到大型顆粒的多種物料。此外,通過調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速和爐膛溫度等參數(shù),滾筒爐還能適應不同工藝條件下的處理需求,展現(xiàn)了強大的適應性和靈活性。滾筒爐的結(jié)構(gòu)設計注重易維護性,關鍵部件如滾筒、傳動裝置及溫控系統(tǒng)等均便于拆卸和檢修。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供滾筒爐的公司,有需求可以來電購買滾筒爐!

1.8 罐口進出氣裝置:為防止加熱料的氧化,在爐罐兩端,設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口,材質(zhì)選用SUS310S。管道內(nèi)部設有過濾器,過濾器采用2mm不銹鋼制作,盡量減輕過濾器自身重量,方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接,在法蘭上開設有定位置口,方便另一片法蘭定位安裝,法蘭之間墊片采用紅紙板墊圈密封,并且采用水包套通過循環(huán)冷卻水冷卻。 1.9 裝卸料系統(tǒng):爐罐兩端口內(nèi)徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進出氣管組裝成的一體裝置。爐罐蓋設計方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過濾桶上的法蘭一致,設有定位置口,用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式,兩端各設有6-8套螺栓。另外進出料均在出氣口端(排煙端),進氣口較作為充氮氣、裝壓力表和防爆閥之用(進氣口壓力表及防爆閥不易堵塞)。出氣端即進出料端也可采用快速接頭,留有標準螺紋便于銜接真空進料機和真空出料機。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐,有想法的可以來電購買滾筒爐!陜西連續(xù)式滾筒爐價格

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1.3 加熱元件:鐵鉻鋁0Cr21Al6Nb(較高使用溫度1100℃)電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上,使用壽命長,維修方便可靠。 1.4 爐罐:為圓筒形,采用SUS310S(0Cr25Ni20)厚度為10 mm耐熱鋼制作。筒內(nèi)徑按圓周切線的垂直線逆時針偏轉(zhuǎn)5℃,設置12塊檔板均勻分布,板高200mm、長度等于滾筒粗段長度、厚度為8 mm。檔板材質(zhì)與滾筒相同,厚度為10 mm按圓周切線的垂直線逆時針偏轉(zhuǎn)5℃在內(nèi)壁上用全密焊固定,筒體變徑部分設置逆時針旋轉(zhuǎn)出料的通長導引板,便于出料。 1.5 爐罐驅(qū)動裝置:為使爐罐內(nèi)燒結(jié)均勻,采用一套爐罐驅(qū)動裝置,減速機,鏈輪,鏈條,滾筒托輪等組成,由變頻器對減速機上的電機進行調(diào)速,電機可正反轉(zhuǎn)控制,調(diào)整轉(zhuǎn)速方便,靈活可靠。 內(nèi)蒙危廢滾筒爐廠家定制

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